મલ્ટી-સ્ટેજ હાઇડ્રોલિક સર્કિટ માટે VG કોમ્બિનેશન પંપ એક વ્યવહારુ પસંદગી છે કારણ કે તે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને સ્થિર કામગીરી સાથે લવચીક પ્રવાહ વિતરણને જોડે છે. પ્રવાહી પાવર સિસ્ટમ્સમાં, જ્યારે મશીનને ઓછા ભાર પર ઝડપથી ખસેડવું પડે છે અને પછી ઉર્જાનો બગાડ કર્યા વિના ઉચ્ચ દબાણમાં શિફ્ટ થવું પડે છે ત્યારે આ મહત્વપૂર્ણ છે. અન્ય પંપ સ્ટેજ સાથે આંતરિક ગિયર પંપ વિભાગને જોડીને, સિસ્ટમ સરળ સંક્રમણો, વધુ સારું નિયંત્રણ અને ઓછા બાહ્ય ઘટકોને સમર્થન આપી શકે છે. હાઇડ્રોલિક સર્કિટ બનાવતા ઇજનેરો માટે, આનો અર્થ સ્વચ્છ લેઆઉટ, સરળ જાળવણી અને મજબૂત એકંદર કાર્યક્ષમતા છે.

એકલ-ઉદ્દેશ પંપથી વિપરીત, મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ વ્યવસ્થા એક સિસ્ટમમાં વિવિધ ઓપરેટિંગ માંગણીઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં આ મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ચક્ર દરમિયાન ગતિ, બળ અને ચોકસાઇ બધું બદલાય છે. કારણ કે પંપ તબક્કાવાર પ્રવાહ પૂરો પાડી શકે છે, સર્કિટ લાઇટ-ડ્યુટી હિલચાલ દરમિયાન બિનજરૂરી પાવર લોસ ટાળે છે, તેથી મશીન વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ચાલી શકે છે અને ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

બીજો ફાયદો પેકેજિંગ છે. કોમ્પેક્ટ પંપ ઇન્ટિગ્રેશન નળીની લંબાઈ, ફિટિંગ ગણતરી અને સંભવિત લીક પોઇન્ટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને ટેકો આપે છે. જો તમારી એપ્લિકેશન સતત કામગીરી પર આધાર રાખે છે, તો તમે ઉપલબ્ધ ઉકેલોની સમીક્ષા કરી શકો છો. પ્રોડક્ટ્સ પેજ, આ વિશે વધુ જાણો વિશે પાનું, અથવા દ્વારા સંપર્ક કરો સંપર્ક પાનું.

આગામી ભાગમાં, આપણે જોઈશું કે VG કોમ્બિનેશન પંપ ડિઝાઇન વાસ્તવિક દુનિયાના હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશન્સમાં દબાણ નિયંત્રણ, પ્રતિભાવ સમય અને સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે.

ભાગ ૩: મુખ્ય જરૂરિયાતો, ધોરણો અને નિયમો

સ્પષ્ટ કરતી વખતે a વીજી કોમ્બિનેશન પંપ મલ્ટી-સ્ટેજ માટે હાઇડ્રોલિક સર્કિટ, પાલન એ ફક્ત દસ્તાવેજીકરણ કાર્ય નથી; તે સલામતી, બજાર ઍક્સેસ અને લાંબા ગાળાની સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે. કારણ કે VG યુનિટ એક સાથે જોડાઈ શકે છે આંતરિક ગિયર પંપ અન્ય પમ્પિંગ તબક્કાઓ સાથે, સંપૂર્ણ મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ વિદ્યુત સલામતી, દબાણ અખંડિતતા, પ્રવાહી સુસંગતતા, અવાજ, તાપમાનમાં વધારો અને સ્થાપન વાતાવરણ માટે એસેમ્બલીનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

મુખ્ય પ્રમાણપત્ર માળખામાં ઘણીવાર સમાવેશ થાય છે યુએલ ઉત્તર અમેરિકન સલામતી મૂલ્યાંકન માટે, ઇટીએલ ઇન્ટરટેક દ્વારા વૈકલ્પિક NRTL માર્ક તરીકે, યુરોપિયન ઇકોનોમિક એરિયામાં પ્રવેશ માટે CE માર્કિંગ, અને આંતરરાષ્ટ્રીય પરીક્ષણ રિપોર્ટ સ્વીકૃતિ માટે CB સ્કીમ. ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં થર્મલ કામગીરી, વેન્ટિલેશન અને ઊર્જા-સંબંધિત ડિઝાઇન વિચારણાઓ માટે, ઇજનેરો માર્ગદર્શનનો સંદર્ભ પણ લઈ શકે છે આશરે.

સામાન્ય પાલન પડકારોમાં અધૂરી ટેકનિકલ ફાઇલો, મેળ ન ખાતી મોટર વોલ્ટેજ રેટિંગ્સ, અપૂરતી ગ્રાઉન્ડિંગ, ખૂટતું દબાણ રાહત રક્ષણ, વધુ પડતું સપાટીનું તાપમાન અને પંપ ઉત્પાદક, સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેટર અને મશીન બિલ્ડર વચ્ચે અસ્પષ્ટ જવાબદારીનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે VG કોમ્બિનેશન પંપ એક કોમ્પેક્ટ પેકેજમાંથી અલગ અલગ દબાણ અને પ્રવાહના તબક્કા પૂરા પાડી શકે છે, તેથી દરેક આઉટલેટ સ્થિતિને મહત્તમ સ્વીકાર્ય કાર્યકારી દબાણ અને ફરજ ચક્ર સામે માન્ય કરવી આવશ્યક છે.

બીજી વારંવાર થતી સમસ્યા એ છે કે પ્રમાણિત ઘટક આપમેળે સંપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક મશીનને પ્રમાણિત કરે છે. આ હંમેશા સાચું નથી. કારણ કે પ્રમાણપત્ર ચિહ્નો સામાન્ય રીતે પરીક્ષણ કરેલ રૂપરેખાંકન પર લાગુ પડે છે, તેથી મોટર, કપલિંગ, રિઝર્વોયર, વાલ્વ બ્લોક અથવા કંટ્રોલ એન્ક્લોઝર બદલવાથી નવી અનુપાલન સમીક્ષા શરૂ થઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, ઇજનેરોએ ધોરણોની વહેલી પુષ્ટિ કરવી જોઈએ, શોધી શકાય તેવા ઘટકો પસંદ કરવા જોઈએ, જોખમ મૂલ્યાંકનનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ અને દબાણ, લિકેજ, તાપમાન, અવાજ અને વિદ્યુત સલામતી માટે પરીક્ષણ ડેટા રાખવો જોઈએ.

સંરેખિત કરીને વીજી કોમ્બિનેશન પંપ શરૂઆતથી જ માન્ય જરૂરિયાતો સાથે ડિઝાઇન, ઉત્પાદકો ફરીથી ડિઝાઇન ચક્ર ઘટાડી શકે છે, નિરીક્ષણને સરળ બનાવી શકે છે અને સુરક્ષિત, વધુ નિકાસ-તૈયાર બનાવી શકે છે પ્રવાહી શક્તિ ઉકેલ.

ભાગ ૪: નિષ્ણાત આંતરદૃષ્ટિ અને વિગતવાર વિશ્લેષણ

એન્જિનિયરિંગના દૃષ્ટિકોણથી, a નું મૂલ્ય વીજી કોમ્બિનેશન પંપ એનો અર્થ એ નથી કે તે ફક્ત પમ્પિંગ તત્વોને જોડે છે; એનો અર્થ એ છે કે તે સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સર્કિટ. મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સમાં, એક આંતરિક ગિયર પંપ સ્થિર ઓછા-ધબકારા પ્રવાહને ટેકો આપી શકે છે, જ્યારે સંયુક્ત રૂપરેખાંકન એક મોટા કદના એકમ કરતાં વિવિધ દબાણ અને પ્રવાહ માંગને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે સેવા આપવા દે છે.

ઉદ્યોગ સંશોધન પર પ્રવાહી શક્તિ નેશનલ ફ્લુઇડ પાવર એસોસિએશન અને ISO હાઇડ્રોલિક ધોરણોના માર્ગદર્શન સહિતની સિસ્ટમો સતત ઊર્જા કાર્યક્ષમતા, નિયંત્રણક્ષમતા, લિકેજ ઘટાડો અને કોમ્પેક્ટ સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર પર ભાર મૂકે છે. આ પ્રાથમિકતાઓ એ ની ભૂમિકા સાથે ગાઢ રીતે સુસંગત છે મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ આધુનિક મશીનરીમાં. કારણ કે દરેક તબક્કાને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ લોડ સાથે મેચ કરી શકાય છે, તેથી હાઇડ્રોલિક સર્કિટ બિનજરૂરી થ્રોટલિંગ નુકસાનને ટાળે છે અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે.

હાઇડ્રોલિક ફ્લુઇડ પાવર સેફ્ટી અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન માટે ISO 4413 જેવા અધિકૃત સ્ત્રોતો, ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોલિક્સને ટ્રેક કરતી સંસ્થાઓના બજાર અહેવાલો સાથે, દર્શાવે છે કે સાધન ઉત્પાદકો ઓછા ઉર્જા વપરાશ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે દબાણ હેઠળ છે. કારણ કે હાઇડ્રોલિક નુકસાન સીધા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે, તેથી પંપ-સ્ટેજ મેચિંગમાં સુધારો કરવાથી ઠંડકની માંગ ઓછી થઈ શકે છે અને તેલનું જીવન લંબાય છે.

વ્યવહારુ નિષ્ણાતોનો મત એ છે કે VG કોમ્બિનેશન પંપ ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે જ્યાં ડ્યુટી ચક્ર બદલાય છે, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો, પ્રેસ અને ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ. વિક્સ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટની જાહેર પ્રોફાઇલ "વિક્સ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ" જણાવે છે, જે ઇન્ટેલિજન્ટ હાઇડ્રોલિક અને ઔદ્યોગિક સાધનો ઉકેલોમાં કંપનીની સ્થિતિને પ્રકાશિત કરે છે: https://www.facebook.com/people/Vicks-Intelligent-Equipment/61580461438662/.

એકંદરે, ટેકનિકલ ફાયદો એકીકરણમાં રહેલો છે: એક પંપ પ્લેટફોર્મ બહુવિધ હાઇડ્રોલિક કાર્યોને ટેકો આપી શકે છે, લેઆઉટ જટિલતા ઘટાડી શકે છે, અને મલ્ટી-સ્ટેજ હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં દબાણ, પ્રવાહ અને કાર્યક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન સુધારી શકે છે.

ભાગ ૫: કેસ સ્ટડીઝ અને વાસ્તવિક ઉદાહરણો

નું વ્યવહારુ મૂલ્ય વીજી કોમ્બિનેશન પંપ જ્યારે તે વાસ્તવિકમાં સ્થાપિત થાય છે ત્યારે સ્પષ્ટ થાય છે હાઇડ્રોલિક સર્કિટ જે ગતિ, દબાણ, ગરમી અને ઉર્જા વપરાશને સંતુલિત કરે છે. નીચેના બે ક્ષેત્ર-શૈલીના ઉદાહરણો સામાન્ય પ્રતિબિંબિત કરે છે પ્રવાહી શક્તિ ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓ અને VG પંપ એપ્લિકેશનો સાથે સંકળાયેલા અપગ્રેડ પ્રોજેક્ટ્સ, ઉપલબ્ધ ઉકેલોના સંદર્ભમાં વિક્સ હાઇડ્રોલિક.

કેસ સ્ટડી ૧: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અપગ્રેડ

પડકાર: 650-ટનના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પરંપરાગત વેન પંપ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થતો હતો. ક્લેમ્પિંગ અને ઇન્જેક્શન દરમિયાન, સર્કિટને ઉચ્ચ દબાણની જરૂર પડતી હતી, પરંતુ ઠંડક અને મોલ્ડ ઓપનિંગ દરમિયાન, પ્રવાહની માંગમાં તીવ્ર ઘટાડો થયો હતો. મૂળ પંપ અતિશય ગરમી ઉત્પન્ન કરતો હતો અને મોટર પાવરનો બગાડ કરતો હતો.

ઉકેલ: સિસ્ટમને એ સાથે રિટ્રોફિટ કરવામાં આવી હતી વીજી કોમ્બિનેશન પંપ ઝડપી મોલ્ડ હિલચાલ માટે ઉચ્ચ-પ્રવાહ વિભાગનો ઉપયોગ કરીને અને આંતરિક ગિયર પંપ સ્થિર ઉચ્ચ-દબાણ હોલ્ડિંગ માટે વિભાગ. સુધારેલ મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ વ્યવસ્થા દરેક તબક્કાને ફક્ત જરૂર પડે ત્યારે જ કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપતી હતી.

પરિણામો: તેલનું તાપમાન 58°C થી ઘટીને 46°C થયું, મોટરનો પાવર વપરાશ 18% ઘટ્યો, અને ચક્રનો સમય 7% સુધર્યો. કારણ કે ઓછા દબાણવાળા સ્ટેજથી ઝડપી અભિગમ પ્રવાહ પૂરો પાડતો હતો અને ગિયર વિભાગે કાર્યક્ષમ રીતે દબાણ જાળવી રાખ્યું હતું, તેથી મશીને ક્લેમ્પ ફોર્સનો ભોગ આપ્યા વિના નિષ્ક્રિય નુકસાન ઘટાડ્યું.

કેસ સ્ટડી 2: ધાતુ બનાવવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લાઇન

પડકાર: મેટલ ફોર્મિંગ પ્રેસ લાઇન માટે ઝડપી રેમ અભિગમ, નિયંત્રિત પ્રેસિંગ અને સરળ ડિકમ્પ્રેશનની જરૂર હતી. અગાઉના ફિક્સ્ડ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપને કારણે પ્રેશર શોક, 82 ડીબીથી વધુ અવાજ અને અસંગત ફોર્મિંગ રિપીટેબિલિટી થતી હતી.

ઉકેલ: ઇજનેરોએ સિંગલ પંપને સ્ટેજ્ડ તરીકે ગોઠવેલા VG કોમ્બિનેશન પંપથી બદલ્યો હાઇડ્રોલિક સર્કિટ. મોટા પંપ સ્ટેજથી ઝડપી કામગીરી થઈ શકી, જ્યારે આંતરિક ગિયર સ્ટેજથી રચના દરમિયાન શાંત, સચોટ દબાણ નિયંત્રણ પૂરું પાડવામાં આવ્યું.

પરિણામો: અવાજ ૮૨ ડીબીથી ઘટીને ૭૩ ડીબી થયો, દબાણમાં વધઘટ ૩૫% ઘટી ગયો, અને ફોર્મેડ-પાર્ટ રિજેક્શન ૪.૮% થી ઘટીને ૨.૧% થયું. સર્કિટ ઉચ્ચ-પ્રવાહ ગતિને ઉચ્ચ-દબાણ રચનાથી અલગ કરતી હોવાથી, પ્રેસે સરળ કામગીરી અને વધુ સારી ઉત્પાદન સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરી.

આ ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે આધુનિક ફ્લુઇડ પાવર સિસ્ટમ્સમાં VG પંપ ટેકનોલોજી શા માટે મૂલ્યવાન છે: તે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ગરમી ઘટાડે છે, દબાણ સ્થિર કરે છે અને વધુ બુદ્ધિશાળી મલ્ટી-સ્ટેજ હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણને ટેકો આપે છે.

ભાગ ૬: ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ચકાસણી પદ્ધતિઓ

માટે વીજી કોમ્બિનેશન પંપ મલ્ટી-સ્ટેજમાં વપરાય છે હાઇડ્રોલિક સર્કિટ, ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં માત્ર પરિમાણીય ચોકસાઈ જ નહીં, પણ દબાણ સ્થિરતા, સ્ટેજ સિંક્રનાઇઝેશન, લિકેજ વર્તન અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની પણ પુષ્ટિ થવી જોઈએ. કારણ કે આ પ્રકારનું મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ ઘણીવાર એક સંકલિત કરે છે આંતરિક ગિયર પંપ અન્ય પમ્પિંગ તત્વો સાથે, ચકાસણીનું માળખું સ્પષ્ટ ચેકપોઇન્ટ્સની આસપાસ હોવું જોઈએ જે માન્ય ગુણવત્તા સિદ્ધાંતો સાથે સંરેખિત છે. આઇએસઓ 9001 અને માપન શિસ્ત દ્વારા પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે ASQ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચેકપોઇન્ટ ફ્રેમવર્ક

• 1. આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ: એસેમ્બલી પહેલાં ગિયર મટિરિયલ્સ, હાઉસિંગ કાસ્ટિંગ્સ, શાફ્ટ, સીલ અને હીટ-ટ્રીટમેન્ટ સર્ટિફિકેટ ચકાસો.
• 2. ચોકસાઇ મશીનિંગ માન્યતા: કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગિયર ટૂથ ભૂમિતિ, સાઇડ ક્લિયરન્સ, કોન્સેન્ટ્રિસિટી અને પોર્ટ એલાઇનમેન્ટની પુષ્ટિ કરો.
• 3. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ટોર્ક મૂલ્યો, સીલ ઇન્સ્ટોલેશન, બેરિંગ પ્રીલોડ અને સ્ટેજ કપલિંગ ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરો.
• 4. કાર્યાત્મક કામગીરી પરીક્ષણ: સિમ્યુલેટેડ હેઠળ પ્રવાહ, દબાણ, વોલ્યુમેટ્રિક કાર્યક્ષમતા, અવાજ, કંપન અને તાપમાનમાં વધારો માપો પ્રવાહી શક્તિ ઓપરેટિંગ શરતો.
• ૫. ટ્રેસેબિલિટીની અંતિમ સમીક્ષા: શિપમેન્ટ પહેલાં દરેક પરીક્ષણ અહેવાલ, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ અને સીરીયલ નંબરને ફિનિશ્ડ પંપ સાથે લિંક કરો.

કારણ કે આંતરિક ગિયર પંપમાં નાના ક્લિયરન્સ વિચલનો આંતરિક લિકેજ વધારી શકે છે, તેથી કામગીરી પરીક્ષણ પહેલાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. તેવી જ રીતે, કારણ કે મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ તબક્કાઓ વચ્ચે સંતુલિત લોડ શેરિંગ પર આધાર રાખે છે, તેથી દબાણ અને પ્રવાહ ચકાસણી ફક્ત એક જ રેટેડ બિંદુ પર નહીં, પરંતુ સંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ રેન્જમાં થવી જોઈએ.

ગુણવત્તા ટીમોએ સંસ્થાઓ તરફથી પ્રમાણપત્ર અને માન્યતા માર્ગદર્શન પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ જેમ કે એએનએબી અથવા TÜV રાઈનલેન્ડ. ISO-આધારિત દસ્તાવેજીકરણ, ASQ-શૈલી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સખત હાઇડ્રોલિક બેન્ચ પરીક્ષણને જોડીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે દરેક VG કોમ્બિનેશન પંપ માંગણીવાળા ફ્લુઇડ પાવર એપ્લિકેશન્સમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

ભાગ ૭: સામાન્ય ભૂલો અને તેનાથી કેવી રીતે બચવું

સારી રીતે પસંદ કરાયેલ પણ વીજી કોમ્બિનેશન પંપ જો તે સંકુલમાં ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય અથવા સંચાલિત હોય તો તે ઓછું પ્રદર્શન કરી શકે છે હાઇડ્રોલિક સર્કિટ. બહુ-તબક્કાના કાર્યક્રમોમાં, નાની ડિઝાઇન ભૂલો ગરમી, અવાજ, દબાણ અસ્થિરતા અને અકાળ ઘસારો પેદા કરી શકે છે. નીચે સામાન્ય ભૂલો અને તેમને ટાળવા માટેના વ્યવહારુ રસ્તાઓ છે.

૧. ખોટી પંપ ક્ષમતા પસંદ કરવી

એક સામાન્ય ભૂલ એ પસંદ કરવી છે મલ્ટી-સ્ટેજ પંપ ફક્ત મહત્તમ દબાણ પર આધારિત. આ એક સ્ટેજને મોટું અને બીજાને ઓછું કરી શકે છે, જેના કારણે ઉર્જાનો બગાડ થાય છે અથવા એક્ટ્યુએટરની ગતિ ધીમી પડે છે. ઉકેલ એ છે કે સંપૂર્ણ ફરજ ચક્રનું નકશાકરણ કરવામાં આવે, જેમાં ઓછા દબાણવાળા ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યકારી તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેક તબક્કામાં અલગ પ્રવાહ અને દબાણની જરૂરિયાત હોવાથી, પંપ સંયોજન સંપૂર્ણ સર્કિટ ક્રમ અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ, એક પણ ટોચ મૂલ્ય અનુસાર નહીં.

2. સક્શન લાઇનની સ્થિતિઓને અવગણવી

એક આંતરિક ગિયર પંપ સરળ જાળવવા માટે સ્થિર ઇનલેટ સ્થિતિની જરૂર છે પ્રવાહી શક્તિ ડિલિવરી. લાંબા સક્શન પાઈપો, તીક્ષ્ણ વળાંક, અવરોધિત સ્ટ્રેનર્સ અથવા નાના કદના નળીઓ પોલાણ તરફ દોરી શકે છે. આને રોકવા માટે, સક્શન પાથ ટૂંકો રાખો, પ્રતિબંધો ઘટાડો, યોગ્ય તેલ સ્તર જાળવો અને ઇનલેટ ફિલ્ટર્સનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.

૩. અયોગ્ય હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ

ખોટી સ્નિગ્ધતા એ બીજી વારંવાર થતી સમસ્યા છે. ખૂબ જાડું તેલ સ્ટાર્ટઅપ પ્રતિકાર વધારે છે, જ્યારે ખૂબ પાતળું તેલ સીલિંગ અને લુબ્રિકેશન ઘટાડે છે. ઓપરેટિંગ તાપમાન, દબાણ શ્રેણી અને સીલ સામગ્રી માટે ભલામણ કરાયેલ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. VG કોમ્બિનેશન પંપ આંતરિક ગિયર સપાટીઓ વચ્ચે સ્થિર લ્યુબ્રિકેશન પર આધાર રાખે છે, તેથી યોગ્ય તેલ સ્નિગ્ધતા કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવનને સીધી રીતે સુરક્ષિત કરે છે.

૪. સર્કિટ સ્ટેજીસનું સંકલન કરવામાં નિષ્ફળતા

મલ્ટી-સ્ટેજ હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં, સ્ટેજ હાઇ-ફ્લો અને હાઇ-પ્રેશર ઓપરેશન વચ્ચે સરળતાથી સ્વિચ કરવા જોઈએ. નબળી વાલ્વ સેટિંગ્સ દબાણમાં વધારો, ગરમી ઉત્પન્ન થવાનું અથવા સતત લોડિંગનું કારણ બની શકે છે. યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા રિલીફ વાલ્વ, અનલોડિંગ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ અને સિક્વન્સ વાલ્વનો ઉપયોગ કરો. નિયમિત કમિશનિંગ પરીક્ષણોથી વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં દબાણ સંક્રમણો, પ્રવાહ સંતુલન અને તાપમાન સ્થિરતાની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.